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Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Proceso: | soldado | Material: | Acero inoxidable |
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| Industria: | Turbina | Uso: | Sello |
| Método: | soldadura por puntos | Calificación: | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape. |
| Ventaja: | Acoplamiento cruzado muy bajo | Solicitud: | Parte del motor de avión |
Segmento de Sello de Panal GH3536 para Aplicación en Estator de Compresor
El Segmento de Sello de Panal GH3536 es un componente de sellado de gas de ingeniería de precisión diseñado específicamente para aplicaciones en estatores de compresores en aero-motores y turbinas de gas. Fabricado con lámina de superaleación a base de níquel GH3536 — el equivalente chino de Hastelloy X (UNS N06002) — este segmento de sello de panal se suelda al vacío a un anillo de soporte o segmento de respaldo, formando un conjunto de sellado completo que reduce eficazmente las fugas entre etapas, mejora la eficiencia del motor y reduce el consumo de combustible.
GH3536 (anteriormente designado GH536) es una superaleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno fortalecida por solución sólida con excelente resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y buena formabilidad y soldabilidad. Es una de las superaleaciones más utilizadas en la fabricación de aero-motores y ha demostrado su eficacia en servicio durante más de medio siglo.
2. Ventajas del Material — Superaleación GH3536
2.1 Composición y Mecanismo de Fortalecimiento
GH3536 es una superaleación forjada fortalecida por solución sólida a base de Ni-Cr-Fe, con cromo y molibdeno como elementos de fortalecimiento primarios. La aleación contiene un contenido relativamente alto de hierro (17.0–20.0%), lo que reduce eficazmente los costos de materia prima al tiempo que mantiene un excelente rendimiento a altas temperaturas.
Contenido de Elementos (wt.%) Función
Níquel (Ni) Balance (≈47.5–53%) Elemento de matriz, proporciona una estructura austenítica estable
Cromo (Cr) 20.5–23.0% Elemento central para resistencia a la oxidación y corrosión a alta temperatura
Molibdeno (Mo) 8.0–10.0% Elemento clave de fortalecimiento por solución sólida
Hierro (Fe) 17.0–20.0% Reducción de costos, compatibilidad de procesos
Cobalto (Co) 0.5–2.5% Fortalecimiento auxiliar, mejora la resistencia a la fluencia
Wolframio (W) 0.2–1.0% Fortalecimiento auxiliar
2.2 Propiedades Clave del Material
· Temperatura de Operación: Servicio a largo plazo por debajo de 900 °C; exposición a corto plazo hasta 1080 °C
· Resistencia a la Oxidación y Corrosión: Resistencia excepcional a la oxidación y medios corrosivos (incluidos gases que contienen azufre y haluros)
· Formabilidad y Soldabilidad: Excelente formabilidad en frío y en caliente y rendimiento de soldadura
· Resistencia a la Fluencia y a la Rotura: Resistencia moderada a la fluencia y a la rotura por debajo de 900 °C
· Microestructura: Matriz austenítica con carburos finos y distribuidos uniformemente de TiN y M₆C
· Densidad: 8.28–8.3 g/cm³
· Rango de Fusión: 1295–1381 °C
3. Diseño y Características del Producto
3.1 Estructura de Panal
El segmento de sellado presenta una estructura celular regular de panal hexagonal formada con precisión a partir de lámina de superaleación GH3536. Las especificaciones típicas incluyen:
Parámetro Especificación
Diámetro de celda (círculo inscrito) 0.8 mm (personalizable hasta 3.0 mm)
Espesor de pared de la lámina 0.05 mm (o 0.1 mm)
Geometría de celda Hexágono regular
Material del segmento de respaldo Acero inoxidable o superaleación (GH4169, GH907, GH600, etc.)
3.2 Proceso de Soldadura Fuerte
El núcleo de panal se une al anillo de soporte o segmento de respaldo mediante soldadura fuerte de vacío de precisión utilizando aleaciones de soldadura fuerte a base de níquel como BNi-2.
Logros Críticos del Proceso:
· Tasa de unión: ≥ 99.5%
· Calidad de la interfaz: Granos finos, microestructura uniforme, sin corrosión de la costura de soldadura fuerte
· Resistencia mecánica: La resistencia a la tracción plana alcanza 50 MPa; excelente resistencia y tenacidad
· Resistencia de la junta (800 °C): Resistencia a la tracción ≥ 315 MPa, Resistencia al cizallamiento ≥ 140 MPa
3.3 Principio de Sellado
Durante la operación del compresor, las puntas de las álabes giratorias cortan suavemente la estructura de panal bajo fuerza centrífuga, formando una holgura radial óptima. Este diseño de "desgaste activo" permite que el núcleo de panal funcione como una capa abradable sacrificial, protegiendo las álabes al tiempo que minimiza las fugas en el paso de gas. Los sellos de panal pueden reducir las fugas en un 50–70% en comparación con los sellos de laberinto tradicionales.
4. Especificaciones Técnicas
4.1 Sistema de Materiales
Material del Componente Características
Núcleo de panal GH3536 (Hastelloy X) Resistencia a la oxidación, formabilidad, capacidad de 900 °C
Anillo de soporte / respaldo GH4169, GH907, GH600 o acero inoxidable Adaptado a las condiciones de servicio
Relleno de soldadura fuerte BNi-2, BNi-4, BNi-5 A base de níquel, compatible con soldadura fuerte de vacío
4.2 Indicadores de Rendimiento
Parámetro Valor
Temperatura máxima de servicio 900 °C (a largo plazo); 1080 °C (a corto plazo)
Reducción de fugas 50–70% vs. sellos de laberinto tradicionales
Tasa de unión del panal ≥ 99.5%
Resistencia a la tracción plana ≥ 50 MPa
Vida útil Compatible con los intervalos de revisión del motor
5. Aplicación en Estator de Compresor
5.1 Instalación Típica
El segmento de sello de panal GH3536 se instala en ensamblajes de estator de compresor, donde forma una interfaz de sellado crítica entre las álabes estacionarias y las puntas de las álabes giratorias. Es particularmente adecuado para:
· Ensamblajes de álabes de estator de Compresor de Alta Presión (HPC)
· Zonas de sellado de descarga del compresor
· Sellado entre etapas entre el rotor y el estator del compresor
5.2 ¿Por qué GH3536 para Estatores de Compresor?
· Compatibilidad térmica: La sección del compresor experimenta gradientes de temperatura significativos — GH3536 mantiene la integridad estructural en todo el rango operativo
· Resistencia a la oxidación: Protege contra la oxidación del flujo de aire a alta velocidad y alta temperatura
· Abrasividad: La estructura de panal de pared delgada de 0.05 mm proporciona un control óptimo de la holgura de la punta de la álabe
· Fiabilidad probada: GH3536 es una aleación madura con un amplio historial de servicio en componentes de extremo caliente de aero-motores
Diseñado para la Precisión – Especificaciones Técnicas
Nuestra línea de productos de sellos de panal admite las siguientes especificaciones flexibles:
| Parámetro | Rango de Especificación |
| Opciones de Material | Acero Inoxidable, Haynes 214, Hastelloy X, Aleación de Alta Temperatura, Acero al Carbono |
| Tamaño de Celda de Panal | 0.8 mm – 5.6 mm (0.8 mm, 1.6 mm, 2.0 mm, 3.2 mm, 4.2 mm, 5.6 mm, etc.) |
| Espesor de Pared de Celda | 0.08 mm, 0.1 mm, 0.13 mm, 0.15 mm, 0.2 mm (personalizable) |
| Formas del Producto | Anillos, Segmentos, Tiras, Láminas Rectangulares, etc. |
| Procesos de Fabricación | Soldadura Láser Automática, Soldadura Fuerte de Vacío, etc. |
Ventajas
| 1 | Acoplamiento cruzado muy bajo |
| 2 | Amortiguación directa más alta que los sellos de laberinto |
| 3 | Más tolerante que los sellos de laberinto en caso de roce rotor-estator |
| 4 | Variedad de materiales disponibles para servir a una amplia gama de aplicaciones |
| 5 | Capaz de soportar temperaturas más altas que los sellos de laberinto convencionales |