0.1 mm espesor de la placa 0,8 mm longitud del lado de la célula vacío soldado en panal de miel

0.1 mm espesor de la placa 0,8 mm longitud del lado de la célula vacío soldado en panal de miel

El sellador de punta de turbina de vapor de panal de miel con soldadura al vacío es un componente de sellado abrable de ingeniería de precisión diseñado específicamente para el control de la distancia entre las puntas de las palas de las turbinas de vapor..Estructura de células hexagonales de 8 mm formada a partir de una placa de superaleación de 0,1 mm de espesor, este sello se fabrica mediante tecnología avanzada de soldadura al vacío para ofrecer una reducción excepcional de fugas, estabilidad del rotor,y longevidad operativa en ambientes de vapor de alta temperatura y presión.

Con su geometría de micro-células y robusta construcción metálica, este sistema de sellado ofrece una alternativa superior a los sellos de laberinto tradicionales.ofreciendo un control más estricto del espacio libre y una adaptabilidad dinámica durante el funcionamiento de la turbina.

Especificaciones del material

La banda de calibre delgado de 0,1 mm permite la formación de células precisas mientras se mantiene la integridad estructural, mientras que la ultrapequeña tira de calibre delgado de 0,1 mm permite la formación de células precisas mientras se mantiene la integridad estructural.La geometría de la celda de 8 mm maximiza el área de la superficie de sellado y mejora las características de amortiguación.

Tecnología de proceso Brazado al vacío

Este componente de sellado se fabrica utilizando la tecnología de soldadura al vacío, un proceso de unión de alta precisión realizado en un ambiente de horno de vacío controlado.

Beneficio de las características del proceso

Ambiente libre de oxígeno Previene la oxidación y la contaminación durante el ciclo de soldadura, garantizando una unión metalúrgica prístina

Distribución de calor uniforme Garantiza una calidad de soldadura constante en toda la estructura del panal

Control de temperatura de precisión Lograr un flujo óptimo de metal de relleno y humedecimiento sin sobrecalentar el material base

Alta resistencia de las articulaciones Crea vínculos robustos y herméticos entre el núcleo del panal y la estructura de anillo de apoyo / soporte

Mantenimiento de la precisión dimensional de las microcélulas de 0,8 mm durante el ciclo de soldadura

La construcción con soldadura al vacío asegura que el sellado de la punta del panal mantenga su integridad estructural bajo ciclos térmicos extremos y vibraciones mecánicas.

Características y ventajas del diseño

1. Geometría de las microcélulas (0,8 mm del lado de la célula)

El tamaño excepcionalmente pequeño de la célula (0,8 mm) crea una matriz de sellado densa y bien estructurada que:

· Reduce significativamente la fuga de vapor a través de la brecha de la punta de la hoja

· Aumenta la superficie para una mejor amortiguación de las vibraciones aerodinámicas

· Proporciona una abrasibilidad más fina para un espacio libre óptimo

2Construcción de paredes ultrafinas (placas de 0,1 mm)

El espesor de la placa de 0,1 mm permite:

· Construcción ligera con una carga centrífuga mínima en el rotor de la turbina

· Respuesta térmica rápida que coincide con el material de la hoja

· Mejora de la abrazabilidad de las paredes delgadas se desgastan de forma predecible durante el roce inicial, creando un perfil de sellado óptimo

3. Amortización y supresión de vibraciones

La estructura de la célula del panal proporciona inherentemente:

· Excelente amortiguación mecánica, reduciendo las amplitudes de vibración de la hoja

• supresión de las vibraciones provocadas por el flujo de vapor (una causa común de fatiga en ciclos elevados)

· Mejora de la estabilidad del rotor en toda la envolvente de funcionamiento

4Interfaz de sellado abrable

Durante la puesta en marcha de la turbina y el funcionamiento transitorio, la punta de la hoja entra ligeramente en contacto con la superficie de sellado del panal.

· Desgaste controlado y predecible del material del sello

· Daños mínimos en la punta de la hoja

· Trayectoria óptima generada por sí misma

· Reducción de las fugas sin necesidad de ajuste manual de la distancia libre

Beneficios para el rendimiento

Mejora de la métrica de rendimiento / resultado

Reducción de las fugas Hasta un 30~50% menos de fugas en las puntas en comparación con los sellos de laberinto convencionales

Ganancia de eficiencia de la turbina 1 ∼3% mejora en la eficiencia de la etapa (reducción de la velocidad de calor)

Estabilidad del rotor Supresión de las vibraciones subsincrónicas e inestabilidad del remolino de vapor

Retención de espacio libre Mantenimiento de espacios libres ajustados (tan bajos como 0,3 ∼ 0,5 mm radiales) durante largos períodos de funcionamiento

Resistencia al ciclo térmico Mantenimiento de la integridad estructural a través de miles de ciclos de arranque/parada

Vida útil Vida útil extendida de los componentes debido a una resistencia al desgaste y protección contra la corrosión optimizadas

Diseñados para la precisión ¢ Especificaciones técnicas

Nuestra línea de productos de focas de panal soporta las siguientes especificaciones flexibles:

Ventajas