Fibras cortadas de basalto de 6 mm de longitud y 13 micras de diámetro de filamento con dimensionamiento de silano para refuerzo de hormigón de cemento, mejorando la resistencia al agrietamiento y la resistencia a los álcalis

Fibras de basalto picadas de 6 mm de longitud y 13 micras de diámetro de filamento para refuerzo de hormigón de cemento, mejorando la resistencia al agrietamiento y la resistencia a los álcalis

Este producto consiste en hebras de fibra de basalto picadas con un diámetro de filamento promedio de 13 μm y una longitud de corte de 6 mm, tratadas superficialmente con un sistema de apresto a base de silano. Está diseñado específicamente para el refuerzo por dispersión en hormigón de cemento, mortero y hormigón proyectado, donde los objetivos principales son la supresión de grietas y la mejora de la durabilidad en entornos cementosos alcalinos. La longitud de 6 mm se adapta a la escala de la heterogeneidad del agregado fino y la matriz de cemento, promoviendo una distribución uniforme del filamento sin apelmazamiento ni aglomeración durante la mezcla. El diámetro del filamento de 13 μm se encuentra en el rango comúnmente asociado con un equilibrio favorable entre el número de filamentos por unidad de masa y la rigidez del filamento individual, lo suficientemente delgado para una alta densidad de refuerzo, pero lo suficientemente robusto para sobrevivir a las fuerzas de cizallamiento de la mezcla.
 
Especificaciones Generales

 
Aumento del rendimiento de materiales de fricción:
 
La fibra de basalto es un refuerzo ecológico y de alto rendimiento para materiales de fricción (pastillas de freno, embragues), que ofrece una resistencia al desgaste superior, estabilidad térmica y bajo ruido en comparación con el amianto o el acero. Su resistencia a altas temperaturas y su coeficiente de fricción estable la convierten en una alternativa ideal y sostenible para mejorar el rendimiento de fricción y la durabilidad en aplicaciones automotrices.
 
Ventajas Clave en Materiales de Fricción:
Alta Estabilidad Térmica: Las fibras de basalto mantienen la integridad estructural a altas temperaturas, reduciendo la degradación térmica en los sistemas de frenado.
Resistencia al Desgaste Superior: Estudios demuestran que los materiales reforzados con fibra de basalto ofrecen una mejor resistencia al desgaste que las fibras de amianto, acero y vidrio.
Estabilidad de Fricción Mejorada: La fibra de basalto reduce las fluctuaciones de fricción, proporcionando un rendimiento constante.
Ecológico: Como producto de roca volcánica natural, proporciona una alternativa verde, no tóxica y no corrosiva al refuerzo de fibra tradicional.
Resistencia Mecánica Mejorada: Aumenta la resistencia a la tracción y el módulo de las pastillas de freno orgánicas.
 
Aplicaciones y Rendimiento:
Pastillas de Freno: Se utiliza para mejorar la estabilidad de la fricción y reducir el ruido.
Revestimientos de Embrague: Proporciona durabilidad en condiciones de alto estrés.
Propiedades Óptimas: La investigación indica que el uso de fibra de 10 mm de longitud en niveles de contenido apropiados produce el mejor refuerzo para compuestos de fricción.
 
La capacidad de la fibra de basalto para soportar altas temperaturas (hasta 900 ℃ en algunos casos) sin perder resistencia asegura que sea altamente efectiva en entornos de frenado exigentes.
 
 
Mejora del hormigón
 
En comparación con diferentes tipos de fibras de refuerzo, las fibras de basalto Pasia han logrado los mejores beneficios técnicos y económicos generales en hormigón reforzado con fibra y mantienen una posición de liderazgo entre las fibras minerales naturales. Están hechas de fibras de basalto cortas producidas por nuestra empresa. Las pruebas realizadas por centros de investigación internacionales y los efectos de aplicación de los productos en proyectos reales han confirmado esto.
 
Las hebras picadas de basalto son productos esenciales para:
Eliminar grietas grandes en la superficie del hormigón;
Lograr que las estructuras de hormigón armado alcancen estabilidad y tenacidad al soportar diferentes cargas;
Reducir el retroceso durante la aplicación de hormigón proyectado;
Mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del hormigón;
Mejorar la resistencia a las heladas y el rendimiento a prueba de agua;
Y acelerar el proceso de secado de grandes bloques de hormigón.