Datos del producto:
Pago y Envío Términos:
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| Material: | Fibra de piedra de basalto | Diámetro: | 13 micras |
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| Densidad lineal: | 2400tex | Apresto: | silano |
| Solicitud: | Tejido o bobinado de filamentos | Compatible con: | Resina general |
23 micras 2400 tex de fibra continua de basalto para armadura pultrusionada para hormigón
La fibra continua de basalto es un material de refuerzo de alto rendimiento diseñado a partir de roca volcánica de basalto a través de un avanzado proceso de fusión y extrusión a alta temperatura. Este producto es una mecha directa —un hilo continuo de un solo extremo listo para usar producido en el proceso de trefilado, caracterizado por una ausencia de catenaria y una excelente apariencia.
La especificación de diámetro de filamento de 23 µm y densidad lineal de 2400 tex está específicamente optimizada para aplicaciones de pultrusión, ofreciendo propiedades mecánicas, durabilidad química y estabilidad térmica excepcionales para la producción de armaduras de refuerzo de hormigón.
Identidad Clave del Producto:
| Parámetro | Especificación |
| Tipo de Producto | Mecha Directa (Hilo Continuo sin Retorcer) |
| Diámetro del Filamento | 23 µm |
| Densidad Lineal | 2400 tex |
| Tipo de Acabado | A base de silano |
| Origen de la Fibra | Roca Volcánica de Basalto |
| Método de Producción | Horno de Crisol con Trefilado de Alambre con Maza Grande |
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2. Especificaciones Técnicas
2.1 Propiedades Físicas
| Parámetro | Valor | Método de Prueba |
| Diámetro del Filamento | 23 µm | |
| Densidad Lineal (Tex) | 2400 tex | |
| Densidad | 2.63 g/cm³ | DIN 65569 |
| Contenido de Humedad | ≤ 0.1% | ASTM D570 |
| Contenido de Acabado | ≥ 0.4% (mínimo) | |
| Pérdida por Ignición | ≥ 0.40% | (varía con el acabado) |
2.2 Propiedades Mecánicas
| Parámetro | Valor | Método de Prueba |
| Resistencia a la Tracción (Fibra Seca) | ≥ 0.65 N/tex | ASTM D3822 |
| Resistencia a la Tracción (Hilo Impregnado) | 2,900 – 3,100 MPa | ASTM D2343 |
| Módulo de Tracción | 86 – 90 GPa |
ASTM D2343
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| Elongación a la Rotura | ≥ 2.6% – 3.5% | ASTM D2343 |
| Tenacidad (10-16 µm) | ≥ 650 mN/tex | ASTM D3822 |
2.3 Propiedades Térmicas
Parámetro Valor
Temperatura de Servicio Continuo Hasta 700°C – 850°C
Exposición a Corto Plazo Hasta 982°C (1,800°F)
Límite de Baja Temperatura Hasta -260°C
Rango de Operación -260°C a +850°C
2.4 Propiedades Eléctricas
Parámetro Valor
Resistividad Volumétrica 1×10¹² Ω·cm
Aislamiento Eléctrico Excelente
Firma Magnética Cero (no magnético)
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3. Ventajas de Rendimiento
3.1 Resistencia Mecánica Superior
La mecha de fibra de basalto ofrece una resistencia a la tracción un 30% mayor que las fibras de vidrio E (hasta 4,800–5,500 MPa), lo que permite estructuras ligeras pero capaces de soportar cargas. El alto módulo elástico (86–90 GPa) proporciona una tenacidad específica que supera a las fibras de acero en múltiples veces.
3.2 Resiliencia Térmica Excepcional
El producto mantiene la integridad estructural en un rango de temperatura extremo de -260°C a +850°C sin degradación. Puede soportar temperaturas sostenidas de hasta 982°C (1,800°F), lo que lo hace ideal para aplicaciones ignífugas y entornos de alta temperatura.
3.3 Resistencia Química y Ambiental Sobresaliente
· Inmunidad a la Corrosión: Resiste álcalis, ácidos y sales en un rango de pH de 2-14, incluso en entornos marinos
· Resistencia a Álcalis y Ácidos: Alta resistencia a entornos químicos agresivos
· Estabilidad UV: Mantiene el 98% de retención de resistencia después de 3,000 horas de intemperie acelerada (ISO 4892)
· Naturaleza Hidrofóbica:<0.1% de absorción de humedad previene la desunión de la matriz
· Inmunidad Nuclear y Biológica: Resistente a la radiación nuclear, luz UV y contaminación biológica
3.4 Baja Catenaria y Procesabilidad
El formato de mecha directa ofrece ausencia de catenaria y una excelente apariencia. Con un acabado de silano optimizado, demuestra una excelente compatibilidad con una amplia gama de sistemas de resina, incluyendo epoxi (EP), viniléster (VE), poliéster (UP), polipropileno (PP), poliamida (PA), fenólica (PF) y sistemas de acrilato.
3.5 Perfil de Sostenibilidad
· Fabricado a partir de abundante roca volcánica
· Completamente reciclable y no tóxico
· Cumple con REACH/ROHS
· Sin riesgos carcinogénicos
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4. Aplicaciones
4.1 Aplicación Principal: Armadura Pultrusionada para Refuerzo de Hormigón
Esta mecha de 23 µm / 2400 tex está específicamente diseñada para la producción de armaduras de polímero reforzado con fibra de basalto (BFRP) mediante el proceso de pultrusión.
Ventajas de la Armadura BFRP sobre el Acero:
Propiedad Armadura BFRP Armadura de Acero
Peso (mismo diámetro) 1/4 del acero Referencia
Resistencia a la Tracción ~3× resistencia del acero Referencia
Resistencia a la Corrosión Excelente Pobre
Magnético No magnético Magnético
Conductividad Térmica Baja Alta
El proceso de pultrusión arrastra continuamente mechas y mantas de fibra a través de un baño de resina y una matriz calentada, produciendo perfiles de sección transversal constante con propiedades mecánicas sobresalientes.
4.2 Aplicaciones Adicionales
· Bobinado de Filamento: Producción de recipientes de alta presión, tuberías de almacenamiento químico y tanques
· Tejido: Georedes, geotextiles y diversos tejidos industriales
· Perfiles Pultrusionados: Perfiles estructurales para construcción e infraestructura
· Procesos LFT: Extrusión directa de doble husillo para partículas reforzadas con fibra
· SMC/BMC/DMC: Compuestos de moldeo en lámina y a granel resistentes a altas temperaturas
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5. Directrices del Proceso de Pultrusión
5.1 Descripción General del Proceso
El proceso de pultrusión para la producción de armaduras BFRP implica las siguientes etapas:
1. Creel / Bastidor de Hilo: Las bobinas de mecha se montan en el creel
2. Impregnación de Resina: Las fibras se arrastran a través de un baño de resina que contiene resina epoxi, viniléster o poliéster para lograr una impregnación completa
3. Preformado: Se elimina el exceso de resina y se da forma a las fibras
4. Matriz Calentada / Curado: Las fibras impregnadas pasan a través de una matriz calentada donde ocurre el curado
5. Sistema de Enfriamiento: Se enfría el perfil curado
6. Dispositivo de Tracción: Mecanismo de arrastre continuo
7. Enrollador Automático: La armadura terminada se enrolla o se corta a medida
5.2 Sistemas de Resina Recomendados
Compatibilidad del Tipo de Resina
Epoxi (EP) Excelente
Viniléster (VE) Excelente
Poliéster (UP) Excelente
Poliamida (PA) Buena
Polipropileno (PP) Buena
Fenólica (PF) Buena
Acrilato Buena
Especificaciones:
| Número de Artículo | Densidad Lineal(Tex) |
Tolerancia (Tex) |
Acabado (%) |
Humedad Máxima (%) |
Diámetro (μm) |
| PBFR7-FV-800 | 800 | ±64 | 0.4 | 0.2 | 7 |
| PBFR9-PP-1100 | 1100 | ±88 | 0.4 | 0.2 | 9 |
| PBFR9-PV-2400 | 2400 | ±192 | 0.4 | 0.2 | 9 |
| PBFR13-GC-1200 | 1200 | ±96 | 0.4 | 0.2 | 13 |
| PBFR13-GC-2400 | 2400 | ±192 | 0.4 | 0.2 | 13 |
Normalmente, la mecha directa es mucho mejor para el bobinado de filamento, la pultrusión y los tejidos de urdimbre.
| Propiedad | Descripción |
| Tipo de fibra | Fibra continua de basalto |
| Diámetro de monofilamento [µm] | De 9 a 31 |
| Densidad lineal [tex] | 180-9600 |
| Tipo de acabado | Silano o almidón |
| Contenido de acabado (% en peso) | ≥0.4 |
| Compatibilidad con resina | Poliéster, viniléster, epoxi |
| Contenido de humedad (% en peso) | <0.1 |
| Propiedades Térmicas | |
| Rango de Fusión: | 1460-1500°C |
| Temperatura de Cristalización: | 1250°C |
| Temperatura de Sinterización: | 1050°C |
| Conductividad Térmica, W/(m·K)0.031-0.038 | Cambio de Resistencia a la Tracción por Calentamiento Fibra de Basalto Pasia |
| Temperatura | |||
| +20°C | +200°C | +400°C | Cambio de Resistencia a la Tracción |
| 100% | 95% | 80% | Casos de Aplicación: |
--Las mechas continuas de basalto de 1200 tex y 2400 tex se prefieren para fabricar mallas, geotextiles y telas base para fieltro punzonado de filtración a alta temperatura, que pueden usarse de manera confiable en la zona de temperatura de -260°C a 650°C; que tiene una propiedad de manejo estable a temperaturas súper bajas
-- Las mechas de fibra de basalto continua de 4800 tex y 2400 tex se prefieren para el bobinado de filamento de tuberías y tanques resistentes a altas temperaturas, bajas temperaturas extremas, corrosión química y alta presión.
-- Uso híbrido con fibra de carbono para bobinar tanques de GLP y gas natural;-- Escudos térmicos para tubos de cañón, torretas de cañón, etc.
-- Utilizado como material base a prueba de balas.