Compuesto de moldeo a granel (BMC) utiliza hebras cortadas de fibra de basalto recubiertas con dimensionamiento de silano

El compuesto de moldeo a granel (BMC) utiliza hebras cortadas de fibra de basalto recubiertas con apresto de silano

Los hilos cortados de fibra de basalto son cortos con longitudes cortadas de fibra de basalto continua, que generalmente oscilan entre 3 mm y 100 mm. La materia prima es roca volcánica natural (basalto), que se funde a una temperatura de entre 1450 y 1500 °C y se extruye a través de casquillos de platino y rodio para formar filamentos continuos. Después del corte, las hebras conservan todas las excelentes propiedades de la fibra continua de basalto, lo que las convierte en un material inorgánico no metálico de alto rendimiento y respetuoso con el medio ambiente.

Especificaciones técnicas y hoja de datos

La siguiente tabla enumera los parámetros típicos. Los valores reales pueden variar según los grados específicos (por ejemplo, los optimizados para asfalto u hormigón).

Ventajas clave

· Excelentes propiedades mecánicas: la alta resistencia a la tracción y el módulo mejoran significativamente la tenacidad, la resistencia al agrietamiento y la resistencia a la fatiga de los materiales compuestos.

· Amplio rango de temperaturas: útil desde -269 °C a 700 °C y ofrece estabilidad a altas temperaturas y prevención de grietas a bajas temperaturas.

· Resistencia química superior: resistente a ácidos, álcalis, agua salada y agua de mar; Funciona de manera estable en ambientes alcalinos como el concreto.

· Buena procesabilidad: superficie tratada con silano u otros agentes de apresto, lo que garantiza una buena compatibilidad con diversos sistemas de resina, incluidos epoxi, éster vinílico, polipropileno (PP) y poliéster.

· Respetuoso con el medio ambiente y funcional: 100 % natural, no tóxico y respetuoso con el medio ambiente; además ofrece aislamiento eléctrico, propiedades antiestáticas, absorción acústica e impermeabilidad.

Campos de aplicación

· Construcción e ingeniería civil: se utiliza para reforzar el hormigón de cemento y el hormigón asfáltico. Mejora la dureza, la impermeabilidad, la resistencia a la deformación térmica y el rendimiento ante la fatiga de carreteras, puentes, presas, túneles y otras infraestructuras.

· Materiales compuestos: actúa como relleno de refuerzo en compuestos de moldeo en láminas (SMC), compuestos de moldeo a granel (BMC) y otros sistemas compuestos.

· Transporte e industria: se utiliza para reforzar componentes automotrices, ferroviarios y marinos; También se aplica en materiales de fricción, telas filtrantes de alta temperatura y materiales de aislamiento térmico.

 
Especificaciones generales

 
Aumento del rendimiento del material de fricción:
 
La fibra de basalto es un refuerzo ecológico y de alto rendimiento para materiales de fricción (pastillas de freno, embragues), que ofrece una resistencia al desgaste, estabilidad térmica y bajo nivel de ruido superiores en comparación con el amianto o el acero. Su resistencia a altas temperaturas y su coeficiente de fricción estable lo convierten en una alternativa ideal y sostenible para mejorar el rendimiento de fricción y la durabilidad en aplicaciones automotrices.
 
Ventajas clave en materiales de fricción:
Alta estabilidad térmica: las fibras de basalto mantienen la integridad estructural a altas temperaturas, lo que reduce el desvanecimiento térmico en los sistemas de frenos.
Resistencia superior al desgaste: los estudios demuestran que los materiales reforzados con fibra de basalto ofrecen una mejor resistencia al desgaste que el asbesto, el acero y las fibras de vidrio.
Estabilidad de fricción mejorada: la fibra de basalto reduce las fluctuaciones de fricción, proporcionando un rendimiento constante.
Respetuoso con el medio ambiente: Como producto natural de roca volcánica, proporciona una alternativa ecológica, no tóxica y no corrosiva al refuerzo de fibra tradicional.
Resistencia mecánica mejorada: aumenta la resistencia a la tracción y el módulo de las pastillas de freno orgánicas.
 
Aplicaciones y rendimiento:
Pastillas de freno: Se utilizan para mejorar la estabilidad de la fricción y reducir el ruido.
Revestimientos del embrague: Proporciona durabilidad en condiciones de alto estrés.
Propiedades óptimas: Las investigaciones indican que el uso de fibra de 10 mm de longitud en niveles de contenido apropiados produce el mejor refuerzo para compuestos de fricción.
 
La capacidad de la fibra de basalto para soportar altas temperaturas (hasta 900 ℃ en algunos casos) sin perder resistencia garantiza que sea muy eficaz en entornos de frenado exigentes.
 
 
Mejora concreta
 
En comparación con diferentes tipos de fibras de refuerzo, las fibras Pasia Basalt han logrado los mejores beneficios técnicos y económicos generales en el hormigón reforzado con fibras y mantienen una posición de liderazgo entre las fibras minerales naturales. Están hechos de fibras cortas de basalto producidas por nuestra empresa. Tanto las pruebas realizadas por centros de investigación internacionales como los efectos de la aplicación de los productos en proyectos reales lo han confirmado.
 
Las hebras picadas de basalto son productos imprescindibles para:
Eliminar grandes grietas en la superficie del hormigón;
Hacer que las estructuras de hormigón armado alcancen estabilidad y dureza al soportar diferentes cargas;
Reducir el reflujo durante la aplicación de hormigón proyectado;
Mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del hormigón;
Mejorar la resistencia a las heladas y el rendimiento a prueba de agua;
Y acelerar el proceso de secado de grandes bloques de hormigón.